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　　查良辉：平凡岗位“辉”映工匠精神 　　

　　利特玻璃公司员工查良辉正在检修设备(2月18日摄)。 　　

　　“查师傅，你过来看看这设备怎么了？” 　　

　　“好的，我马上就到。” 　　

　　2月18日，伊力特玻璃公司员工查良辉刚上班就被同事要求维修设备。 　　

　　查良辉个子矮，留平头，说四川话，干活又快又好。十几年来，他全身心投入到维修岗位上，同事们亲切地称他为“查师傅”。 　　

　　“要做好工作，就要有工匠精神。”这是查良辉常说的。为此，他利用业余时间学习业务，努力提高工作技能。 　　

　　1988年初，查良辉在内地一家玻璃厂做供应商。因为喜欢机械维修，他经常在业余时间研究制瓶设备的维修技术。遇到不懂的问题就找有经验的师傅请教。因为他勤奋好学，几年后他就掌握了很好的维修技能。 　　

　　有着7年的专业维修经验，2005年，查良辉来到伊力特玻璃公司，参与了制瓶机的安装调试。2006年开始在制瓶车间从事维修工作。 　　

　　亿特玻璃公司的制瓶车间四班三班运转，但对于查良辉来说，没有通勤。只要设备出现故障，他就随叫随到，毫无怨言。节假日加班对他来说是家常便饭。有时他一晚上来车间几次。一个月后，他眼睛红了，瘦了。 　　

　　2010年，伊力特玻璃公司再次设立新工厂。由于施工单位计算尺寸有偏差，列车机下的下井空气包无法安装。车机安装不成功会导致第二天冷试运行失败，一系列突发情况会让生产经理跺脚。他在维修车间开了一个现场会，希望大家集思广益，想出一个好办法，以解燃眉之急。 　　

　　查良辉自告奋勇接下这个任务。他绕着排队机走了几圈，仔细观察思考，拍着脑袋说：“我们可以把排队机的下井单独切开，进入排队机的隧道，然后安装下井气套。”生产经理高兴地问他怎么想出这个好主意的。他说：“这难道不是因为多年的维修经验吗？这个维护工作没有别的窍门，只有多做多积累。” 　　

　　为了按照原计划完成安装任务，查良辉带领制瓶工在地下坑里加班加点4天，终于按照原计划完成了排队机的安装任务。 　　

　　随着机组维护量的增加，工作难度也在增加，大量设备陆续出现小故障。眼里透着焦急的查良辉暗暗下定决心：一定要对设备进行技术改造，啃掉这块硬骨头。 　　

　　他一整天都呆在车间里，仔细研究设备的工作原理和结构特点。有同事看到他这么努力，开玩笑说：“我只是个修理工。你业余时间都在干嘛？”他淡淡一笑，说：“这是我的责任。” 　　

　　行列机的出料口和均料筒是分开操作的，型号规格不一样。为了节约成本，提高生产效率，查良辉经过反复实践，终于解决了这一技术难题。他把行列机的下料口和均匀料桶改成了统一通用的样式，方便了操作，缩短了更换时间。他还在剪切剪刀上安装了喷水、喷油装置，保证剪刀的冷却和润滑，保证下料顺利，提高产品质量。改装后的设备投入使用后，不仅提高了工作效率，而且延长了机器的使用寿命，为单位节省了设备购置和维护费用。 　　

　　工作中，查良辉经常为弟子现场示范，手把手教保养技术。“我想把维修技术传授给年轻人，让他们把这些技术传承下去，为伊力特玻璃公司的发展做贡献。”查良辉说。 　　

　　“尽管道